烧结机余热锅炉为什么烟温高了产汽量低
烧结机余热锅炉的烟温是指锅炉中废气排放的温度 ，烟温高会导致产汽量低的原因很可能是由于以下几个方面：
1. 烟气流速过高：当烟温升高时 ，烟气中的热量增加 ，流速也会相应提高 ，这可能会导致烟气通过余热锅炉时速度过快 ，从而影响传热效率 ，使得余热接纳缺乏 ，爆发的蒸汽量自然会降低。
2. 过量空气：在烧结机操作历程中 ，有时为了包管充分燃烧 ，需要增加空气量。当空气量凌驾一定规模后 ，将会导致燃烧室中的温度升高 ，从而使烟温升高。但同时 ，过多的空气也会稀释废气中的二氧化碳等生成热量的气体 ，进而降低烟气中可接纳的热量 ，从而导致产汽量下降。
3. 清灰不实时：当余热锅炉中积累了大宗灰尘和污垢时 ，将会影响传热效率 ，使得余热接纳缺乏 ，爆发的蒸汽量自然会降低。因此 ，需要按期对锅炉进行清洗和维护。
4. 锅炉设计参数不对理：如果锅炉型号或参数选择不当 ，例如过小的换热面积、不对理的流路设计等 ，都可能导致传热效率不高 ，无法充分接纳废气中的余热。
综上所述 ，烧结机余热锅炉烟温高而产汽量低的原因可能有多种 ，需要凭据实际情况进行剖析和排查 ，并接纳相应步伐加以解决。
烧结机余热锅炉为什么烟温高了产汽量低 ，双通道烟气系统循环风机出口风通过环冷机被加热到(350—4oo)后 ，划分通过切换挡板门及沉降室后引入到余热锅炉�；防浞缁�1#废气和2撑废气具有差别的出口温度 ，高温烟气(1样废气)经部分中压受热面(中压过热器、中压蒸发器2)换热后 ，烟温降至与低温烟气(2#废气)相当后 ，两股烟气混淆再与其余的受热面(中压蒸发器l、低压过热器、中压省煤器、低压蒸发器、凝结水加热器)换热 ，充分利用烟气的差别品质 ，实现烟气热能的梯级利用。而尾气接纳再循环风机送进烧结机 ，实现烟气循环利用 ，不但提高了锅炉的进口烟温、蒸发量和主蒸汽温度 ，同时消除了原系统中的烟气显热和烟气中烟尘的排放 ，切合国家有枢纽能减排的政策。
烧结机余热锅炉为什么烟温高了产汽量低 ，与通例余热锅炉相比 ，回热式双压锅炉有更高的换热效率 ，可生产更多的蒸汽 ，同时降低锅炉排烟温度;回热风机的使用可以提高余热锅炉入口温度 ，提高废热烟气的热值 ，可替换掉部分冷却鼓风机;分段式梯度烟气入口可以将差别温度的热废气分段利用 ，将余热接纳得更彻底;独立的控制系统将余热锅炉系统与烧结主系统独立离开 ，对烧结主工艺的影响降到最低;锅炉的热风循环、给水系统和锅炉主体的集中安排 ，减少了锅炉的占地 ，塔式结构更节省了烧结机侧的装置空间;环冷罩上的二次加热装置可以进一步提高蒸汽的品质。
一台余热锅炉的产汽量与吸收的热量有关 ，也就是与传热量有关。在运行条件下 ，多种标准都会影响到余热锅炉的产汽量 ，为什么说烟气量是权衡用多大余热锅炉的指标性标准 ，现剖析如下。
在电站热力系统中 ，生产高温热水具有特殊意义 ，它不但影响到废气余热的利用量及余热锅炉的排烟温度 ，还直接影响到锅炉的产汽量及余热利用效率。一般来讲 ，为了提高烟气余热的利用量 ，余热电站设计时 ，都接纳尽可能提高热水出水温度的步伐。可是热水温度太高 ，在输送历程中容易爆发汽化 ，酿成汽水混淆物 ，从而影响输送系统的宁静性。本文把汽水两相流的看法引入到余热电站热水管道设计中 ，目的是在确保系统运行宁静的前提下 ，使汽水管道不受防汽化温度的限制和要求 ，来尽可能多的接纳低温废气余热。
但因为电炉余热锅炉一般接纳双压设计 ，在烟气温度较低时 ，余热锅炉所产的低压蒸汽除了满足自身的除氧需求外 ，大部分低压蒸汽无直接热用户 ，经常直接排空 ，不但造成能源浪费 ，放空蒸汽的噪音也影响事情情况 ，更是一种污染。另外 ，为了包管余热锅炉出口的排烟温度(一般在200℃以下 ，主要目的是为了�；げ即酒�) ，此时仍需要省煤器来包管余热锅炉的出口温度 ，但在此工况下 ，省煤器除盐水流量并不可完全和产汽量匹配 ，此时的除盐水流量比蒸汽流量大许多 ，这就造成许多被加热的140℃～170℃的除盐水以及低压饱和蒸汽无处可用 ，有的企业甚至直接排到降温池。别的 ，较高的排烟温度不但增加了尾部除尘风机的负荷 ，更是能源的浪费。有的钢铁企业电炉余热接纳装置运行并不是太好 ，保存积灰影响换热 ，直接导致余热锅炉排烟温度升高 ，为了包管布袋除尘器的入口温度 ，甚至在管道上设置混风阀 ，造成除尘器及除尘风机运行工况恶化。
