余热锅炉出口烟气温度通常是指排放到大气中的烟气温度。这个温度关于余热锅炉的性能和效率都有很大的影响。

如果余热锅炉出口烟气温度过高
，会导致以下问题：

1. 能量浪费：高温烟气含有大宗的热能
，如果这些能量不可被充分利用
，将造成能源的浪费。

2. 污染情况：高温的烟气中可能含有有害物质
，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。这些物质经过排放后会对情况造成污染和危害。

3. 影响事情效率：高温烟气会使得余热锅炉内部温度过高
，从而影响其正常事情效率。同时
，也会增加余热锅炉的损耗和维护本钱。

因此
，为了包管余热锅炉的正常运行和减少能源浪费
，需要控制余热锅炉出口烟气温度
，使其稳定在一个合理规模内。具体的出口烟气温度限制因国家和地区而异
，差别的政府机构可能会有差别的标准和要求。在使用余热锅炉时
，需要遵循外地相关的环保规则和标准
，并严格控制出口烟气温度。

总体来说经常给客户提供的锅炉技术参数主要是蒸汽压力、蒸发量、蒸汽温度、给水温度等几个常见的锅炉要素。关于另外的例如烟气量、锅炉烟气进出口温度、锅炉烟气身分、锅炉的烟气含尘量、余热锅炉烟气侧压力、锅炉烟气测系统阻力、余热锅炉系统工艺说明、余热锅炉装置形式、锅炉结构形式等锅炉要素也应该是客户要注意的参数。关于客户权衡锅炉产品的依据的锅炉技术参数自己就具有很强的客观性。同时这些客观标准都是因为郑锅股份针对差别行业以及所接纳的差别工艺特点而特意开发的切合行业特点的余热锅炉
，因而造就了各个余热锅炉技术参数不尽相同的主要原因。

就是下焦化炉余热锅炉在地下主烟道翻板阀前开孔
，将地下烟道中的热烟气从地下引出
，经余热接纳系统换热降温后
，将烟气温度由260℃-300℃降低至约140℃-160℃之间
，经余热锅炉出口引风机再排入原来烟囱上的预留孔
，经烟囱排入大气。焦化余热锅炉的实际安排要凭据用户现场实际情况确定
，进行差别配置。

高温烟气离开二燃室后
，进入余热锅炉。一方面可接纳热能用于工业生产
，另一方面降低烟气温度
，包管后续设备的使用。凭据2005年《危险废物集中燃烧处理工程建设技术规范》
，危险废物燃烧烟气需在200～500℃急冷
，即余热锅炉出口温度需大于500℃
，本项目将余热锅炉出口烟气温度设计为500℃。

在地下主烟道翻板阀前开孔
，将主烟门路热烟气从地下主烟门路引出
，经烟道到余热锅炉入口
，烟气自下而上流动
，流经蒸发器和省煤器
，经锅炉出口的引风机再排入主烟道
，经烟囱排空。烟气温度从280℃降到160℃
，所放出的热量用来使水酿成0.8MPa饱和蒸汽
，余热锅炉出口烟气温度。

废热锅炉接纳的是效率高
，产气量大的带汽包的管壳式余热锅炉
，烟气由管层由上至下流经换热器
，经过处理的软水进入汽包后在重力作用下由下降管进入换热器壳层
，所制造的蒸汽由上升管进入汽包后进行气液疏散
，疏散后的气体通过蒸汽出口进入系统
，而液体则再通过下降管进入换热器本体进行热交换。同时
，项目接纳了大宗的先进仪表
，如双液位控制、温度、压力、流量丈量、智能调理阀调理、DCS实时监测控制等步伐包管锅炉的高效宁静运行。项目运行后
，凭据车间产品生产情况的差别
，废热锅炉吸收的烟气余热所制造蒸汽
，可年产2.2MPa的蒸汽3.2万t
，用于加热某原料油到200℃
，关于未使用完的蒸汽通过减压阀降压至1.2MPa后供另外两个车间生产使用。