余热锅炉的煮炉办法及注意事项
2015-12-31
余热锅炉煮炉时应注意将药液注入锅水使其成为浓度适当的碱水 ，并要注意坚持适当的水位（一般应坚持在锅筒内最高水位）。
加热升温升压 ，工质压力为0.1PMa时 ，冲洗水位计 ，升至0.2MPa时 ，排污一次 ，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右 ，与此同时注意适当浓度的碱水的赔偿 ，以坚持锅水水位。锅炉汽压升到0.3MPa时 ，闭紧所有阀门 ，有螺栓连接处拧紧螺栓并在0.5MPa压力下煮炉12小时 ，这期间可将所爆发的蒸汽通过放汽阀或宁静阀排空 ，同时应注意监视锅水水位。上述历程结束后 ，可将锅炉汽压降至0.3-0.4MPa ，放掉10-15%锅水或热水段中的水 ，再注水并加药至所要求的浓度 ，再煮8～10小时 ，如此重复煮炉2-3次后 ，上除氧水 ，并通过上水放水 ， 使锅水中碱度及格后即可结束煮炉事情。
值得特别注意的是 ，煮炉期应从锅筒、各部受热面下集箱等处取样 ，还应对锅水碱度及磷酸根的变革进行剖析和监视。一般开始升压后每小时需要取样一次 ，排污前后各一次 ，换水后期每小时一次。煮炉历程中 ，还应严格按要求制作好煮炉汽压温升曲线并参照执行 ，作好纪录。煮炉后应翻开人孔 ，手孔等以检查锅筒、集箱、管子内壁 ，当发明颜色泛起黑褐色时说明煮炉及格。
