在目前的钢铁企业烧结工序中能耗量仅次于炼铁工序，据不完全统计或许占到钢铁企业总能耗的9%到12%。海内钢铁企业烧结废气余热接纳利用的最主要方法是将余热锅炉爆发的蒸汽用于驱动汽轮机组发电。

我国目前已建成的10余套烧结余热发电机组共涉及19台左右的烧结机，它的发电机组总装机容量抵达137MW。可以这样说，钢铁企业烧结余热发电技术在海内应用已经趋于成熟，已经具备全面推广的条件。特别是随着双压技术的突破，大大提高了余热接纳效率，为钢铁企业烧结余热发电技术的推广越发创立了条件。

钢铁行业烧结余热比较多，它的温度也会在300～400℃，足以用来进行余热发电。在这笔者结合钢铁烧结冷却机的余热漫衍特点，提出一种革新的余热发电系统，单独利用烧结矿下落进入冷却机段的高温余热（400～500℃）来加热（高温）过热蒸汽，然后该部分余热资源和中段中低温余热（300～360℃）混淆利用，来加热低温过热蒸汽，并产饱和蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动，从而发动发电机发电。

烧结余热发电具体流程是，给水经给水泵进入余热锅炉，经废气加热后，一部分变为过热蒸汽，进入汽轮机作功发电。则另一部分经余热锅炉低温段加热后，爆发过热或饱和蒸汽进入汽轮机相应低压进汽口作功发电。冷凝水经低压省煤器后由中压锅炉给水泵供应低压汽包，低压汽包具有自除氧功效，就会实现一个完整的热力循环。