玻璃厂650t/d+250t/d玻璃窑炉烟气余热接纳锅炉项目
650t/d+250t/d浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉项目。烟气侧流程：进口480-500℃高温烟气从余热锅炉烟气入口进入，依次流经过热器、蒸发器二段换热器，降温至350℃从余热锅炉中间出口引至高温静电除尘器。经过SCR脱硝装置处理的烟气降温至330℃，从余热锅炉中间入口引回余热锅炉，依次流经蒸发器一段换热器、省煤器，降温至150℃进入引风机，抽送至烟囱排放。
河南600T/D玻璃熔炉烟气余热锅炉项目
工程规模
本工程共含有十个区域，具体如下：
1、650t/d+250t/d生产线配套脱硫区域;
2、650t/d+250t/d生产线配脱硝除尘区域;
2、650t/d+250t/d生产线氨储备供应区域;
3、650t/d+250t/d生产线脱硝除尘电气控制区域;
4、各池炉辅助工程区域(管道、电力系统、水、蒸汽之间的连接及保温);
5、烟气除尘脱硝总监控区域;
6、余热锅炉区域;
7、发电生产厂房区域;
8、电气控制室;
9、机力冷却循环水区域;
本工程所含系统及建筑
本工程所含系统包括：脱硫、除尘、脱硝、锅炉、发电、循环冷却系统，具体如下：
(1)烟气系统：烟气经余热锅炉高温段降至350℃左右后经烟气调质进入高温静电除尘器，脱硝装置，然后通入余热锅炉低温段，余热锅炉出口烟气经引风机、再进入烟气二次接纳装置，最后进入烟囱，排入大气;
(2)高温静电除尘装置;
(3)静电除尘清灰系统;
(4)脱硝装置;
(5)一套半干法脱硫装置;
(6)氨贮存供应系统;
(7)废氨排放接纳系统;
(8)氨泄漏检测系统;
(9)脱硝除灰系统(声波吹灰和压缩空气相结合的模式);
(10)各隶属设备：引风机、水泵等全部在内;
(11)脱硫、脱硝除尘余热接纳系统所属配电室、操作间及各设备基础等全部建筑物和构筑物;
(12)脱硫、脱硝除尘余热接纳系统的电气系统(变压器和配电柜、崎岖压电缆、监控系统、综合�；ぷ爸谩⒅绷鞯缭醋爸谩⑼ǚ纭⒄彰鳌⒎览捉拥亍⑾兰盎鹪直ň低车�);
(13)脱硫、脱硝除尘余热接纳系统的所有控制系统( 包括仪表柜、控制柜、远传压力、声光报警系统);
(14)锅炉系统：锅炉利用余热生产中压过热蒸汽。进口烟气480-500℃，经过余热锅炉过热段和蒸发段一部，降温至350℃，送入烟气系统，脱硝后降温至330℃回到余热锅炉继续换热，最后150℃送至烟囱排放;
(15)发电系统：锅炉系统生产的中压过热蒸汽送至发电系统凝汽式汽轮机进行发电。出口凝结水进行接纳利用;
(16)循环冷却系统将发电排出的凝结水接纳冷却后送回锅炉系统;
(17)上述内容包括设计、设备成套供货、施工及调试。
烟气排放达标要求
1、本要求适用于650t/d+250t/d玻璃窑炉;
2、除尘系统烟气量处理：各窑炉设计烟气量110%以上;
3、烟气最终二氧化硫含量：<100mg/Nm3;年排放总量低于114吨
4、烟气最终氮氧化物含量：<200mg/Nm3;年排放总量低于150吨
5、粉尘颗粒物含量：<40mg/Nm3;
6、脱硝效率：≥90%;
7、氨逃逸量：≤2.5mg/Nm3;
8、脱硝除尘余热接纳系统温降：<20℃。
