锅炉，是将水作为媒质进行热交换的一种特种设备。在运行历程中锅炉炉胆与水接触的外貌会形成厚厚的水垢，多年来，人们对锅炉水垢的垢种、成垢的原因已有充分研究，推出了种种防垢技术，但至今仍未获得彻底解决，在防垢的同时生长了清洗技术，作为坚持受热面和传热外貌的辅助手段。

那么，锅炉中的水垢是如何形成的呢？主要原因有以下三方面：

一、锅炉给水的杂质进入锅炉后，经过不绝的蒸发和浓缩，使锅炉给水中盐类的浓度不绝地增大，抵达饱和或过饱和水平，就会在锅炉金属外貌析出的沉淀物。

二、随着锅炉内水温的升高，某些盐类的溶解度与温度成反比，这些盐类在温度升高时，溶解度急剧下降开形成结垢。

三、差别的盐类相互作用或受热剖析，生成难以溶解的化合物。

锅炉在连续给水，连续蒸发的历程中，纯净的水酿成蒸汽由锅炉送出，使炉内水中的盐类物质不绝浓缩，含量不绝升高。在锅炉给水含盐水平抵达饱和状态或过饱和状态时，盐类物质就会从水中析出，生成固态沉淀物。它们一部分粘附在热负荷较大的受热面上，形成坚硬或松软的水垢，另一部分则悬浮在炉水中，随炉水循环而流动。当受热面处水循环不良、流速较低时，则沉积在受热面上形成二次水垢，或者沉积于流速原来就不高的锅筒、集箱下部，形成泥垢，随按期排污而排出炉外。

因此，水垢的爆发，除与锅炉给水中杂质的身分和含量有关外，很洪流平还取决与锅炉的运行状态。水的蒸发强度越大，循环速率越高，就越容易生成容易被水循环破坏的疏松沉淀物，可以减少水垢在锅炉蒸发面上集结的数量。与此相反，蒸发强度越小，循环速率越低，就越容易在锅炉蒸发面上结成水垢。