工业锅炉的干法脱硫与湿法脱硫要领的主要区别
工业锅炉湿法和干法脱硫是锅炉主要接纳的脱硫要领，字面上虽只有“干”和“湿”的差别，可是实际的脱硫要领更是区别极大。
一、锅炉干法烟气脱硫
干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。它的优点是工艺历程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会爆发“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐化性小;其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。主要的要领有:
吸着剂喷射法按所用吸着剂差别分为钙基和钠基工艺，吸着剂可以干态，湿润态或浆液，喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。钙硫比为2时，干法工艺的脱硫效率达50%～70%，钙的利用率达50%，这种要领较适合老电厂革新，因为在电厂排烟流程中不需增加任何设备就能抵达脱硫目的。
接触氧化法此法与工业制酸法一样，是以硅石为载体，以五氧化二钒或硫酸钾为催化剂，使SO2氧化成SO3。SO3与水汽作用形成硫酸或与氨作用生成(NH4)2SO4。此法是高温操作，所需用度高，但由于技术上较为成熟，目前海内外对高浓度烟气的治理多接纳此法。
电子束辐照法本法的工艺技术简单，它是利用高能电子束的光化学反应，用氨作为吸收剂。烟气通过辐照反应器，经辐照后，剖析爆发了大宗的氢氧基和氧原子，增进烟气中二氧化硫和氮氧化物形成硫酸和硝酸，继而与添加物氨反应生成硫酸铵、硝酸铵等混淆物，作为农用肥料。
二、锅炉湿法烟气脱硫
湿法烟气脱硫是指应用液体吸收剂(如水或碱性溶液等)洗涤烟气脱除烟气中的SO2。它的优点是脱硫效率高，设备小、投资省、操作较容易、容易控制以及占地面积小;而缺点是易造成二次污染，保存废水后处理问题，能耗高，特别是洗涤后烟气的温度低，倒运于烟囱排气的扩散，易爆发“白烟”，需要二次加热，腐化严重等。主要的要领有:
石灰石-石膏法该工艺是利用石灰石/石灰石浆液洗涤烟道气，使之与SO2反应，生成亚硫酸钙(CaSO3)，经疏散的亚硫酸钙可以抛弃，也可以通入空气强制氧化和加入一些添加剂，以石膏形式进行接纳。为了减轻SO2洗涤设备的负荷，先要将烟道气除尘，然后再进入除尘设备与吸收液爆发反应。石灰/石灰石-石膏法技术比较成熟，吸收剂价廉易得，运行可靠，应用最广，脱硫效率可达90%以上。
钠法此法是用氢氧化钠、碳酸钠、或亚硫酸钠溶液为吸收剂吸收烟气中的SO2，因该法具有对SO2吸收速度快，管路和设备不易梗塞等优点，所以应用比较广泛，吸收液可以经无害化处理后弃去或适当要领处理后获得副产品NaSO3晶体、石膏、硫酸等。
镁法此法是用吸收性能好并容易再生的MgxMnOy为吸收剂吸收烟气中的SO2，此法所得副产品H2SO4的浓度可达98%�？卓朔ㄓ殖蒲趸痉�，用串联两个文丘里除尘器除去烟气中微小的尘粒，并用MgO溶液吸收烟气中的SO2。吸收历程中生成的MgSO4·7H2O和MgSO4·6H2O的晶体与焦碳一起在1000℃下加热剖析获得SO2和MgO。再生的MgO可重新用作吸收剂。
氨法此法是用氨水为吸收剂吸收烟气中的SO2，其中间产品为亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，接纳差别要领处理中间产品可接纳硫酸铵、石膏、单体硫等副产品。
磷铵复肥法该法是利用天然磷矿石和氨为原料，在烟气脱硫历程中副产品为磷铵复合肥料，工艺流程主要包括四个历程，即:活性炭一级脱硫并制得稀硫酸;稀硫酸萃取磷矿制得稀硫酸溶液;磷酸和氨的中和液[(NH4)2HPO4]二级脱硫;料浆浓缩干燥制磷铵复肥，脱硫效率为95%以上。
通过以上剖析我们知道湿法脱硫主要的优点就是运行用度比较低，效率高，可是比较耗水。 干法脱硫的优化是不必耗水资源，可是脱硫效率不是很理想。这个要凭据具体情况来掌握使用哪种脱硫要领。
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