锅炉尾部受热面爆发低温腐化的原因是因为受热面的壁温低于烟气露点，酸雾在受热面上凝结成硫酸造成的。水冷壁管内水温是汽包压力下的饱和温度，加上传热温差，低压炉壁温在200℃以上，中压炉壁温在300℃以上，高压炉壁温在350℃以上，远高于烟气露点。但却在一些锅炉的水冷壁管上发明了因严重的硫酸腐化而引起的泄漏。

某台WGZ65/39-6型锅炉是微正压锅炉，因为炉膛压力高达1500~2000Pa,通常接纳的旋启式防爆门因严密性差而必须接纳密封性能好的水封式防爆门。因为腐化造成水封式防爆门水箱及桶体漏水。漏出的水流经防爆门的连接烟道内的酸性烟灰时，成为酸性水，酸性水向下流经水冷壁管时，造成水冷壁管因严重的硫酸腐化而泄漏。

从上面介绍的情况可以看出，造成水冷壁管硫酸腐化的机理与尾部受热面的低温腐化不完全相同。制止水冷壁管爆发硫酸腐化的最有效要领是避免水封式防爆门漏水，一旦发明泄漏要尽快停炉处理。如果水冷壁管已经泛起硫酸腐化造成的凹坑，使管子泄漏或管壁严重减薄，因为管子密集，更换较困难，事情量较大，可是凹坑较集中并且在管子的正面，所以可以接纳局部堆焊的要领处理。首先用钢丝刷将凹坑及周围的铁锈和腐化产品清理洁净，直至露出金属光泽。然后用气焊丝填平凹坑。堆焊的部分要与凹坑周围的金属很好地熔合并比周围的金属高约1~1.5mm。